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ZEISS DuraMax坐标测量机让Pankl企业得以降低高达80%的测量时间

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时间: 2021-10-22 16:17:12

   “重量更轻,性能更可靠,质量更优良,”描述一级方程式赛车队对引擎部件不断增长的要求时,Pankl赛车系统企业质量保证部的主管Mario Pichler先生如此说。因此,Pankl企业的工程师负责设计这些钛连杆或铝活塞部件,不仅要使这些部件尽可能轻,而且还要能够承受赛道上的极端作用力:“重量和持续性之间往往一线之隔,”Pichler先生说。

  要拓展技术的疆界,还有很多需要被测定——这至少在生产过程中是很重要的。才在几年前,在实行这些过程测量时,Pankl企业主要还是采用手动的测量设备。“人工检测不仅花费大量的时间,而且测量的精度在很大程度上还取决于操作人员的技术能力”Pichler先生说。

  解决方案:自动化生产线过程中的测量

  抱着实现加速生产线过程中的测量并使其可在线的首要目标,Pankl企业决定对ZEISS DuraMax三坐标测量机进行测试。结构紧凑的测量机设计专为取代生产中的手动测量设备。机械振动和18-30摄氏度之间温度波动对它都不会造成影响,占地面积仅一平方米。测量工程师们也熟悉ZEISS CALYPSO测量App。

  “对大家而言,ZEISS DuraMax简直就是一个即插即用的选择,”Pichler先生说。测量技师们先将现有的测量程序传送至这台机器,就可以开始测量第一批工件并开始测试操作。“只使用了两个星期后,没有测量机他们就不想干活了。已经做了决定:大家留下这台测量机,”Pichler先生如此叙述。

  收益:测量时间降低了80%

  ZEISS DuraMax坐标测量机让Pankl企业得以降低高达80%的测量时间。例如:铣削连杆的轮廓。例如,按照测量计划,一个连杆的轮廓铣必须实行大约80个特性测量。在ZEISS DuraMax问世之前,大家需要六种不同的量规和一个测高计,还要有五个不同的夹具,才能完成所有的工作。今天,只需将工件夹到ZEISS DuraMax测量机上,按下按钮,探针自动测量工件,并记录所有必要的数值。按照Pichler的说法,这仅仅需要15分钟。反映到诸多的工艺步骤和最初的样品检验上,这样会大量节省Pankl的生产成本。

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