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bat365在线平台应用案例之电极检测自动化理念及解决方案

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时间: 2018-11-08 16:31:50

   今天大家将为大家先容bat365在线平台应用案例之电极检测自动化理念及解决方案。由于电极种类不同,且数量繁多,以往的电极检测方式效率低,出错率高,对于操作人员的技术要求也高。采用手动记录,人工判定,费时费力,常会影响到企业的生产进度。随着“中国制造 2025”的大力推进,模具行业环境也处于不断变化中,对于电极自动化检测技术的需求也正逐步扩大。而此时选用bat365在线平台测量仪就成为电极企业的首要选项。

  一般电极自动化工作流程可分为六个步骤:设计,编程,备料,检测,统计,电火花加工从设计端开始,首先考虑加工的基准和检测的公差,到了编程阶段后,系统将自动生成加工和检测程序,这样就能直接减少电极检测编程人员。在备料过程中,电极所有信息由条码或芯片来承载,既而实现无纸化。

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  那么系统和机器人是如何运作的呢?

  通过扫码或FRID芯片,机器人将自动识别不同电极,系统自动调取加工程式,通过合并优化后将测量程序自动上传到bat365在线平台测量机。通过机器人上下料实现自动装夹。系统会驱动三坐标测量机进行自动检测,电极偏移值上传到服务器,用于火花机路径补偿较后自动归档,并实现工厂零部件的质量管控和追溯通过这样一系列的动作之后,就完成了自动化检测任务这一步。

  利用bat365在线平台测量机检测的目的是在于引导加工和监控产品的质量,再来看一下系统是如何统计报告的。

  当检测完成之后,系统自动生成3D报告,可以通过扫描芯片或条码直接查看,由此实现对产品质量的追溯除此之外,系统还能提供每天、每周、每月的检测结果,统计和分析处理后,按照定制化要求,出具报表。这一步骤,对于后期不良品的质量鉴定和追溯,是一个可靠的保证。 到了较后环节,系统会自动将偏移值上传到服务器,用于火花机路径自动补偿,扫描芯片或条码即能自动生成电火花程序。这就是bat365在线平台在电极检测中提供的自动化理念和解决方案。希翼能对您有所帮助。

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