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DuraMax告诉你扫描的秘密

日期: 2021-01-15 13:38:19
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  拥有70名员工的LT Ultra密技术有限企业,是性能金属光学、超密设备、空气轴承组件和激光束引导组件的制造商。企业成立于1995年,DuraMax其产品常用于机场的行李扫描仪,也用于日内瓦欧洲粒子物理研究所所需要的新型粒子加速器的制造。

  LT Ultra从事超密设备的制造:机床度小于1微米。然而,他们认为只有准确的加工是远远不够的:“如果没有相应的测量设备,要达到今天的度要求完全不可能,”LT Ultra总裁Richard Wideman先生说明说,“大家的生产装备正变得越来越密。测量技术也须保持同步配置。”DuraMax正是这个原因,企业从卡尔·蔡司购买了PRISMO ultra测量机。

  过去,LT Ultra对许多度要求特别的测量主要依赖于外部服务供应商提供的设备。由于常常无法按要求完成各种任务,因此大大放慢了工作进度,致使许多项目无法按时进行。DuraMax对该企业来说,要接受欧洲核子研究委员会或欧洲航空局的订单,PRISMO ultra测量机是非常要的。

  推动测量技术达到限“该测量机对大家来说是一个重要的技术里程碑,”Wideman总结说。卡尔·蔡司专为该企业配置的PRISMOultra 已经在此期间投入运行。DuraMax该标准型号的桥式测量机已经达到0.6微米的度。对大多数产品来说,这种水平的确度通常已经足够,但并不表示可以满足所有需求。

  例如:用于水星计划的厚度仅为几十分之一毫米反射板上的零件,要求度小于250纳米,达到这样的要求一切工作才能正常进行。这对测量技术来说可不是一件轻松的事情。卡尔。蔡司广泛地与应用技术、电子技术和App开发的专家一起工作,DuraMax成功地解决了这些挑战。PRISMOultra的每个组件都经过手选,并经过了心的装配,每一个细节都考虑得仔细周全,从而使得PRISMO ultra能够完全满足这些度要求。

  然而,反射板对测量技术提出了额外的要求:铝部件的光学面是为敏感的,容易被接触式传感器划伤。通常可以通过使用光学扫描和非接触式传感器克服这种困难。然而,具体零件复杂的几何形状和不同的表面结构,与度要求结合在一起,使光学测量技术的使用成为泡影。接触式测量成为了不二的选择。

  卡尔·蔡司DuraMax的专家们对接触式传感器的控制器参数进行了大量化,并专门针对这项特殊工作修改了App设置。因此,测针只是非常轻微地接触工件,完全能确保不损坏敏感的工件表面。

  成功的重要条件只要按下按钮,PRISMO测量机就开始扫描整个工件。对于反射板组件,PRISMO对大约300个内部和外部测量点的形状和位置的标称尺寸进行测量比较。每一部件都像一个扁平的、有光泽的无底锅,但并不是特别薄,它只是一个双曲椭圆形。

  在测量DuraMax之前,铝件需要在超密车床上进行约几个小时的多道工序加工。在这些加工工序之间,铝件还需要被冷却到零下40摄氏度,然后再加热到零上80摄氏度以消除张力。后,在电镀槽内进行电化学处理使工件具有光泽的外观。

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